SHEIN助力产业智慧绿色化升级与供应商减碳再添砝码。在此前投资超百亿建设国内智慧供应链、助力供应商绿色升级一系列行动的基础上，SHEIN近日再推出了系统性的供应商科学减碳项目。根据计划，SHEIN将携手第三方专业机构、面向不同环节供应商采取差异化减排策略，首批将助力面辅料等重点供应商，提供从碳盘查到目标设定、路径规划以及减排方案落地的全面支持，以完整的减碳服务链，助力供应商实现近期及长期净零的减碳目标，并提升能源管理效率、降低运营成本，实现环境效益和经济效益的双赢。
从碳盘查到落地全流程助供应商科学减碳
“碳排放”是企业的各种活动产生的温室气体，国际应用最为广泛的温室气体核算体系将排放分为三个“范围”。SHEIN今年5月宣布了2050年净零排放目标，以及近期、长期科学减排目标已获科学碳目标倡议组织（SBTi）批准：以2023年为基准年，SHEIN将在到2030年的近期目标中，将范围一和范围二（范围一、范围二指自有设施运营的直接排放和电力使用的间接排放）的绝对排放量减少42%，将范围三（范围三指价值链的间接排放，主要包括采购的商品和服务、燃料和能源相关活动、运输和配送、运营过程中产生的废弃物以及售出产品的报废处理等）的温室气体排放量减少25%；到2050年的长期目标中，将范围一和范围二、范围三的温室气体绝对排放量减少90%。
“SHEIN品牌畅销全球的质价比产品背后，离不开绿色新质生产力的助力。节能减碳绿色转型本质是‘提质增效’，这不仅是SHEIN实现2050年净零排放的要求，也响应了全球碳减排的趋势。谁能主动升级绿色生产，谁就能更好地抓住市场机会。”SHEIN面料部业务负责人Jason Zou表示，供应商工厂的碳排放主要来自于生产环节的耗能，比如用电、蒸汽、天然气等，小部分来自于照明等，所以碳排放和用能息息相关，“减碳和省钱可以两手抓”。
据SHEIN可持续发展部环境保护全球负责人Mustan介绍，SHEIN将根据不同环节供应商的排放占比及供应商数量，面向不同环节采取差异化减排策略。作为实现范围三减碳目标的关键环节，该项目的首要目标将聚焦在面辅料生产供应商。SHEIN将与必维集团、TÜV莱茵等业内知名机构合作，为供应商提供培训、工具、技术支持和资金激励，前期通过环境能源审计进行碳盘查、设定减碳目标并制定减碳落地方案，后续将持续推进减碳举措落地、过程进展追踪、成果核验等工作，“这不仅是一个减排项目，更是一次价值链的协同升级。我们期待通过这个项目，与供应商共同探索出一条兼具环境效益与经济效益的路径，让‘绿色’成为我们供应链的新竞争力”。
“作为面料供应商，我们需要变‘被动应对’为‘主动引领’，将低碳融入产品研发和生产的每一个环节。”杭州一家面料供应商有关负责人表示，“绿色供应链的建设绝非一家企业所能完成，它需要从原料、纺纱、织布、染整到品牌的全产业链通力协作，我们特别期待与SHEIN及各位行业伙伴深度合作，共同推动产业的进步。”
投资超百亿持续加码智慧供应链
在推动行业绿色化升级的同时，SHEIN投资超百亿加码国内智慧供应商建设的项目也迎来加速，为全球销售特别是年终的跨境旺季提供更好地支持。
7月，于今年初完成项目验收交付的肇庆希音湾区智慧产业园也正式开仓进驻使用。作为SHEIN在湾区的关键供应链仓储项目之一，肇庆希音湾区智慧产业园不仅可以完善SHEIN跨境电商供应链体系，也可以带动人口流入、就业以及促进时尚产业、物流运输、服务贸易等一系列相关产业的发展。今年3月，SHEIN推进仓储物流绿色运输，正式大批量投放运营新能源电车的上线活动即在该园区落地。
同样落地在肇庆的希音湾区智慧产业园总投资35亿元，拟建设集智能分拣中心、订单分拨中心及智能制造工厂等于一体的智慧化园区，预计今年底竣工。项目达产后预计每年完成服务贸易出口额35亿元，创造就业2～3万人。此外，肇庆希音湾区西部智慧产业园计划装机容量超过24MW（兆瓦），预计每年可减少超过10000吨碳排放。
在广州，希音湾区供应链一期项目则秉持世界一流的建设标准与理念，将建设集运营仓储、备货、拣货、分拨、发货、结算等为一体的现代化供应链中心，为SHEIN全球销售提供核心支持。据悉该项目总投资百亿元人民币，三期全部达产后在增城统计年出口额超千亿元人民币，预计引进产业人才高峰期约10万人。
通过超百亿投资建设，SHEIN不仅能够进一步加强智慧供应链优势，带动上下游生态产业与百万级人员就业发展，同时也可助力更多平台卖家高效拓展全球市场，实现高质量产业出海。
提升“按需时尚”可持续竞争力
供应商科学减碳项目是SHEIN在绿色减碳方面赋能供应商和助力时尚产业可持续发展的系统性、长期性举措，而SHEIN对产业的赋能贯穿产品全生命周期。
一直以来，SHEIN通过创新的“小单快反”柔性供应链模式，精准匹配市场需求，从源头破解行业高库存难题，为全球消费者带来更加丰富多元而又具性价比的时尚产品，并以“按需时尚”带动了国内一大批服装生产制造等传统工厂实现了数字化转型升级。同时，在技术创新、培训支持、工厂扩建、人文关怀的社区公益项目与绿色减碳等方面，构建起“4+1”立体化赋能体系，系统性提升供应商在精益化、数智化和绿色化方面的综合能力，持续驱动传统制造业的转型升级。
在绿色减碳方面，近年来，SHEIN面向供应商工厂加大推广“屋顶光伏”，截至2024年底，引入光伏绿电的工厂增加了约180%；并陆续落地开展了包括“供应商能效领航者”“供应商标准化工厂节能融合”等普适性或定制化的节能减排项目，面向供应商实施了650多项节能改造措施，有效降低了供应商工厂的水、电、气等能源消耗。例如，2024年，浙江某印染厂与SHEIN合作，针对工厂中的耗能设备、工艺及管理流程做了全面筛查与改造，工厂整体投资了228万元，年度节省334万元，整体投资回报周期为7.97个月。
另外，采购过剩库存面料、再生面料、森林友好黏胶面料等环保原材料，在印花行业积极推广数码热转印技术，在牛仔行业研发推出数码冷转印技术，落地再生塑料包装、建设零填埋园区、碳中和园区、上线新能源卡车、推出SHEIN Exchange二手交易平台……通过一系列的创新绿色减碳行动，SHEIN正在全流程各环节助力纺织服装产业的绿色化升级与可持续发展。
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